對于現代高速單張紙多色膠印機的給紙部分來說，它不僅要保證高速印刷時給紙的穩定性與準確性，而且還要充分考慮各種因素，以適應不同類型及幅面的承印材料。

　　小森的給紙機采用了八吸嘴設計，可以對0.04~0.8mm厚的紙張進行穩定輸送，而輸紙板仍然是步帶式的，其上配備了可整體移動的輸紙毛刷，及紙輪，這種安排對不很規范或品質不太理想的承印材料也有較好的適應性。

　　為確保送紙的準確無誤，防止送紙故障與紙張浪費，小森采用了機械式，光電式及感應式相結合的形式對給紙過程的歪斜、雙張、空張進行控制。其遞紙機構沒有采用眼下流行的下擺式，而依然是上擺式。目前印機速度可達15000張/小時，遞紙平穩準確，不存在給紙不穩和印速上不去的說法，而且還省去了一個進紙（前進紙）滾筒，對常用的四色印刷，只需8次紙張交接即可完成，當然對印刷質量就有了更進一步的保障。

　　此外，在擺動遞紙牙軸上安裝的防散尾裝置可補償紙張散尾，這一點對國內用戶具有現實意義。

　　印刷部分滾筒排列方式并不重要，因為無論是“七”點鐘還是“五”點鐘布局，都各有其短長。從實際效果看，排列方式不同的機器在印刷質量及機器的可操作性上差別不大，況且，在有些廠家的產品線中兩種布局都有。

　　雙倍徑壓印滾筒與雙倍徑遞紙滾筒在保證印刷的質量與擴大適應性上的優勢已被實踐證實。小森單張紙膠印機也是這種方式，但在導紙系統上沒有采用時下流行的氣墊式導紙方式，而是采用上面包有防蹭臟專用布紙的有滾身的遞紙滾筒來保證傳遞紙過程印張不被刮蹭和劃傷。

　　小森是目前唯一一家正背印刷兩種方式，即帶翻轉的雙面印與雙層單邊叼口的雙面印獨有的制造廠家，而且也是唯一一家商業化生產雙層雙面膠印機的廠家，這種機型是針對彩色書刊雜志印刷市場的，自1998年起該型號在全球已安裝了40多臺。

　　從生產制造與用戶使用情況看，這兩種雙而印方式中帶翻轉的雙面印由于紙張的交接次數多，在長期使用中造成的機械性磨損誤差累積會對印品品質造成影響且不便維護，次外，對前四色油墨的速干性還有特殊要求。

　　雙層單叼口的雙面印方式，由于是一邊叼紙，采用壓印對壓印的遞傳紙方式，不僅可保證背面的印刷質量的一致性和套準精度，而且很大程度上解決了翻轉印所面臨的蹭臟，叼口、正反套準等問題。此外，這種單叼口方式對眼下國內的非規范幅面的紙張有很強的適應性。

　　傳遞紙滾筒上的牙軸、叼牙結構及材料對保證套準精度、降低墨色的不穩定性、對印承材料的適應性及印刷機耐久性有重要作用，小森采用了大直徑扭力桿牙軸以加強強度，叼紙牙墊調整裝置可以對厚薄紙作出快速反應，其中，叼牙是在碳素鋼片上涂金剛砂而成的，可大大加強其耐久性。

　　印刷部分的輸墨輸水系統，是長墨路還是短墨安排，應自有理由。小森采用了長墨路方式，由四根不同直徑的靠版輥和四根竄墨輥為版面提供均勻一致的墨膜，其中竄墨輥是銅質輥，其傳墨性能優良、散熱性好、便于清洗。

　　輸水系統采用了反轉傳水的五輥連續供水設計，其特點是可直接為版面提供穩定、均勻、最少量的潤版液，而且不用更換配置就可做無酒精印刷。

　　不同制造廠家在收紙部分采取的各種保護裝置，其目的都有是為防止印品的刮蹭、劃痕，并縮短印后工序的耗時，如小森采用的雙防印張偏斜裝置與消卷器（可使向下的紙邊恢復平整），還有可自動分離有問題的印張的雙收紙裝置等。

　　二、 自動化控制及其它

　　對現代膠印來說，其自動化程序與印刷監控能力是其先進性的重要標志。

　　諸如，自動化作業準備與預設置功能就可以不用依賴經驗而對不同的承印材料進行快速、準確的套準、調色工作。這其中，對印版的對角調整有兩種方式，這都與機器本身的結構與設計有關，而不像有關資料介紹的那樣。小森采用的是對印版滾筒進行軸向偏斜，這是因為小森的滾筒軸承是由特殊材料及專有技術加工、安裝、可進行±0.2mm的偏斜調節、同時又可避免對滾筒精度造成長久損害。

　　單張紙多色膠印機對耐久性有著非常高的要求，因為任何細小的機械、電器故障都會使印刷中斷、生產效率降低，因此，其超負荷工作的能力及耐久性都應得到重視。

　　從目前情況看，膠印機的結構及設計都較為成熟，常見的故障多發生在電器控制方面，但8~10年前卻不是這樣，那時故障多發于機械方面。因此，眼下各制造廠都在電器控制技術的穩定性與可靠性上下大功夫，同時也將卷筒紙膠印機的一些技術特點與功能配置應用到單張紙膠印機上。

　　小森認為國內膠印機用戶對產品的認知更多地集中于對厚薄紙適應范圍、膠印機的穩定性、性價比、產品銷售與服務的支持及產品本身的技術先進程度等方面。