包裝印刷中，印數在幾千至1萬份的短版活不少，其中有相當一部分是實地印刷活件。在調配專色墨時，調多了，造成浪費；調少了還要再補調，不僅費時，還很難保證前后所調墨色的一致性，產生色偏。因此如何準確控制專色油墨調配量很關鍵。

　　對于短版實地印刷用專色油墨的余墨處理，目前很多廠家都是將其長期放置，以致日久結皮積塵，甚至氧化變質，直至報廢。其實我們不妨采取以下2種方法處理。
　　一是在進行另一批次深色實地專色墨的調配時，根據其組分及其色相的差別，與原有的專色余墨摻合，但不能改變所調油墨的色相。
　　二是將長期存放的各色余墨（俗稱雜墨）按照油墨色料三原色的呈色原理，將其混調成“黑”墨。如果黑度不夠，可適當加入原色黑墨。用這種方式調出的“黑”墨，可以用于書刊印刷和一般的銅版紙彩色印刷。眾所周知，在四色印刷中，黑版只對圖案的中暗調部位起“勾勒”和“強調”的骨架作用，不會影響到圖案的基本色彩。但因為“雜墨”墨皮較多，印刷過程中會給實地條塊部位帶來斑點，而且“雜墨”黑度有限，會使實地條塊部分呈現灰色相，所以不能用來印刷黑色實地條塊的圖案。

　　包裝印刷廠眾印網根據多年經驗，得出控制調墨量的經驗公式，可幫助調墨師準確掌握調墨量，也為管理人員進行材料成本管理提供了依據。1kg油墨≈1令紙的滿版實地墨量（正度對開）。涉及到其他不同開度的紙張和不同面積的實地塊，可根據印件的具體情況，按照上述公式進行換算，注意在調配油墨時，所調油墨墨量要比換算得出的結果多0.5kg（如印書版，1kg油墨大約可印16令大度對開紙）。