一、前后墨色深淺不一產生的原因
    在實際印刷中，有時會發現同一畫面上墨色前后深淺不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后深現象較少
    前后墨色深淡不一的產生原因有：
    （1） 滾筒部分
    a. 滾筒齒輪或軸承軸頸使用年久磨損。
    b. 滾筒軸頸與滾筒殼體不同心。
    c. 靠版輥與印版壓力過重，而產生跳動
    （2） 墨輥部分
    a. 使用年久墨輥表面老化
    b. 墨輥長期沒能得到清洗，表面積墨，造成不能上墨
    c. 油墨粘度太大
二、糊版的原因有哪些？如何消除？
    糊版產生的原因及消除辦法是：
    （1） 印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應減少印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力；
    （2） 靠版輥與印版壓力過輕，應重新調節其壓力（2.5-3mm）；
    （3） 靠版輥與印版壓力過重，應減少其壓力；
    （4） 潤版水酸性太強，應適當降低潤版水的酸性；
    （5） 油墨過稀，應在油墨中加"0#"調墨油；
    （6） 墨量太大，應減少供墨量；
    （7） 油墨中干燥劑加放過量，應清洗墨輥，減少油墨中干燥劑的用量；
    （8） 印版本身砂眼過細，應換新版。
三、墨杠是的何產生，怎樣消除？
    墨 杠指的是在印刷平網或實地印刷時，印版版面及印件上出現軸向的一條條明顯的深條痕，俗稱"黑條杠"或"黑條頭"。
    墨杠產生的原因及消除辦法是：
    （1） 滾筒齒輪使用年久磨損，應重新更換一組新齒輪；
    （2） 印刷壓力過大或印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力太大。應調整適當的壓力；
    （3） 齒輪間嵌有紙毛、墨皮等污物。應清除齒輪間各種污物，加入新的齒輪潤滑油，加強對機器的清潔保養工作；
    （4） 印版與靠版輥之間壓力過大，應調節靠版輥與印版的壓力；
    （5） 靠版輥表面凹凸不平或輥芯彎曲、不直，應更換新的墨輥；
    （6） 油墨過稀，應加入適量的0#調墨油，以增強油墨的粘性；
    （7） 紙張粗糙，表面強度差。應勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#調墨油以降低油墨的黏度，減輕紙張脫粉、掉毛的程度
四、產生重影的原因
    重影，俗稱雙印、鬼影，有兩種：軸向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線近似于平行；周向重影，即重影部分的印跡    與滾筒軸心線垂直。
    軸向重影產生的原因：
    （1） 機器精度差，軸承有磨損。
    （2） 印版滾筒或橡皮滾筒發生軸向位移。
    （3） 墨輥軸向竄動（或靠版輥與原機不配套）
    （4） 紙張"荷葉邊"
    周向重影產生的原因有：
    （1） 橡皮布繃得不緊
    （2） 滾筒合壓不到位
    （3） 機器使用多年，滾筒齒輪、軸承磨損或三滾筒之間間隙過大。 
五、產生油臟的原因
    油臟可分兩類：一類是由于版面空白部分對油墨發生感脂，以油膩狀態出現，俗稱"油膩"；另一類是由于油墨乳化后以極    細的顆粒均勻分布于版面，俗稱"浮臟"。
    油臟產生的原因有：
    （1） 印版
    a. 印版本身質量不高（版基不好或再生版）；
    b. 曬版時曝光時間不足、顯影液濃度太低；
    c. 印版版面的保護膠未清洗干凈；
    d. 印版的空白部分被氧化；
    （2） 印刷機
    a. 靠版壓力過輕；
    b. 水輥間的壓力太輕；
    c. 油墨粘度過低；
    d. 橡皮布表面老化；
    e. 紙粉與紙毛磨損印版；
    f. 潤版液PH值不當。 
六、花版的原因，如何消除？
    花 版是指印版上的網點縮小、空虛，感脂性減弱，細點子丟失，色澤暗淡
    花版的起因及消除辦法是：
    （1） 印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應減少滾筒的包襯厚度；
    （2） 著水輥與上水輥間的壓力過�。ㄋ�大），應適當調節著水輥與上水輥的壓力；
    （3） 潤版水酸性太強，應沖淡潤版水，降低其酸性；
    （4） 上水量過大，應減少供水量；
    （5） 油墨粘度太大，應在油墨中加入一定量的調墨油，降低墨的黏度；
    （6） 印版本身在制版及曬版過程中就已有花版現象，應換新版。
七、背面蹭臟的原因及排除方法
    背面蹭臟指的是剛印好的印張疊放在一起，下面一張的油墨蹭到上面一張印張的背面，造成印張污染的現象。
    背面蹭臟的原因及排除方法是：
    （1） 油墨干燥不好或墨量太大，應在油墨中加入適量的干燥劑及防粘劑或減少墨量；
    （2） 紙張疊放太高，應降低紙張的疊放高度；
    （3） 油墨未干，壓紙太重；
八、水杠產生的原因 如何解決？
    水杠指的是在印刷平網或實地印件時，印版版面及印件上出現軸向的一條條明顯的淺條痕，俗稱"白條杠"或"白條頭"。
    水杠一般是由輸水部分引起的，產生的原因及解決辦法是：
    （1） 上水輥與主勻墨間的壓力太大，應重新調節它們之間的壓力，使其適當減輕些壓力；
    （2） 油墨乳化，水輥表面積墨太多；
    （3） 版面水分過大，應減少供水量，清洗橡皮布，嚴重時清洗墨輥；
    （4） 潤版水酸性太強，應降低潤版水的酸性。