I. 印刷品質量控制

    該課程響應印刷企業的實際需求，為印刷及相關企業涉及到印刷質量控制方面的工作人員提供培訓，幫助企業建立一套合理有效的印刷品質量檢控體系，從而提高生產效率和印品質量，增強企業在同行業中的競爭力。

    1.印刷知識和印刷工藝原理講解

    2.影響印刷品質量的因素

    ◇ 印刷過程引起的質量問題：印刷機械、印刷工、環境、工藝管理。

    ◇ 紙張：由紙張本身的質量問題引起的印刷弊病介紹——拉毛、斑點墨皮、剝紙、重影、套印不準等等；紙張絲縷性引起印刷品質量問題。

    ◇ 油墨：油墨的一般特性——色調、亮度、著色力、透明度；油墨的粘度與粘性。

    ◇ 水墨平衡：水、墨不平衡對印刷質量的影響——按照二者的膜厚度比例不同逐一介紹；油墨的粘度與粘性。

    3.印刷品質量控制的方法及內容

    ◇ 測控條在印刷過程中的實際應用：

    曬版測控條——UGRA
  
    3M印刷測控條
  GATF星標
  布魯納爾測控條

    ◇ 高質量的印刷應該在生產過程中控制的因素

    樣本的確認
    原材料、設備穩定、印刷環境、人等各個要素

    4.膠印印刷標準

    ◇ 評測印刷品質量的指標

    套印誤差、成品規格、實地密度、同色密度偏差、同批同色色差、網點擴大值、光澤度印刷質量故障分析（講解，案例分析）

    5.印刷質量控制體系的建立、實施與部門之間的合作是分不開的（討論）

    6.處理講課過程中沒有提到的疑難問題

    II.印品質量現場管理實用方法

    質量改善在全國普遍展開，各個質量協會都會定期組織本地區的評比會議。而針對每一個公司來講，提高質量，降低損耗，降低質量成本，提高客戶滿意度，提高公司產品的市場競爭力等是非常重要的。本次培訓可以給您提供質量改善的方法，如何促進員工或主管開展該類改善，最終使您的員工在質量意識、質量成本和質量改善方面，尤其是在方法使用上有較大的提升。

    1.質量管理專業術語介紹

    ◇ 質量管理的相關定義

    ◇ 不合格的相關概念：糾正、糾正措施、預防措施

    ◇ 頭腦風暴法

    ◇ 80/20的管理原則

    ◇ 4M1E的定義

    ◇ 5W2H的定義與應用
   
    2.現場管理的目標

    3.PDCA管理循環講解

    4.部分質量管理七工具的講解

    5.結合印刷企業的特點，講解質量管理的方法

    ◇ 現場標識方法、分析圖表、做封樣、統計方法、數據分析、質量改善等等

    6.針對企業發展到的不同層次，介紹自主質量改善的兩個方法，8D以及QIT，然后根據培訓內容，分組進行模仿訓練，進行點評。

    III.印刷工藝過程控制

    該專題主要圍繞印刷過程中八大主要可控因素——人、承印物、油墨、印版、橡皮布、印刷機、水、環境講述，重點處理由此導致的諸多印刷弊病，如脫墨、條杠、臟版等等，全程貫穿“標準化印刷”和“匹配印刷”的觀點，可助印刷企業解決生產過程中遇到的實際難題，從而幫助企業提高員工專業技術素質。

    1.印刷工藝過程控制的宗旨（簡單介紹）

    2.對在膠印過程中相關和相互影響的八個要素逐一闡述，注重參數的描述，分析參數的影響，重點講解它們在印刷過程中的控制要點及各個變量的標準化制定方法

    ◇ 將膠印活動中相關和相互影響的“人、承印物、油墨、印版、橡皮布、印刷機、潤版液、環境”等八個變量逐一闡述，穿插講解各要素對印刷色彩還原再現的影響

    ◇ 分析各變量的設定對印刷成品質量的影響，突出如何實現各個要素的“標準化”，實現穩定、高效的優質印刷

    ◇ 穿插介紹幾種簡單的可以幫助控制質量穩定的工具，例如：UGRA測控條、導電率測試儀、硬度計等等

    ◇ 條杠、堆墨、重影、水波紋等現象的造成原因及解決辦法，得出處理印刷故障的思路

    3.結合各企業進行案例分析，明晰印刷過程中問題的責權