其表現的形式是：圖文線條鋪開擴大而不清晰完整，在空白區則有油墨輕重不等的臟跡，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。其原因是：

    (1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心，導致紙或塑料墨層中的表面活性劑遷移到吸水區。

    (2）油墨與水的pH值差太大(即常講的水墨不平衡)，導致印版的金屬被藥水中的酸溶解而出現印版不干凈。

    (3)在使用含有鉛的漿狀燥油時，尤其是用量過多時，燥油被酸性很強的藥水破壞，從而被薄薄的墨層所覆蓋(往往還會導致整塊版面的泛黃)。因該墨層妨礙了潤濕的控制而起油臟。

    (4)油墨油性太大和太稠而導致版面上的水量不夠。

    (5)非印刷區域因感應性處理欠缺和著墨輥壓力大、不適當地補加干燥劑，以及水輥質量差或安裝不良。��

    通常的處理方法則是：

    (1)油墨的pH值應調低，接近藥水的pH值；

    (2)在油墨里添加蠟液或硅酸鈉；

    (3)檢查印版及水輥質量；

    (4)控制印刷速度；

    (5)油墨盡量稀薄一些；

    (6)選擇油性小而又稠厚的油墨。��

    2.平版(印)浮臟

    表現形式是印版上滿是輕微的油墨，并極易轉移到橡皮布上，而后轉移印刷至紙或塑料上。有時雖易擦去，但很快重又出現，藥水中有染色現象。根據浮臟現象，人們常認為是油墨浮在水上或溶于水中所引起的。因此，也有人稱災為化水或油墨滲色。原因是：

    (1)紙張中的表面活性物質被浸出而形成了油墨在水中的乳化體，而后布滿了印刷版面吸濕部位。

    (2)油墨中的顏料親油性差而未被連結料所充分潤濕(如中絡黃顏料制造的油墨就容易跑到水中)。

    (3)當合成樹脂采用低溫溶解連結料而油墨油的含量又比較高時，極容易導致油墨乳化。��

    通常處理的方法是：

    (1)油墨生產出來后應存放一段時間；

    (2)油墨中的樹脂應對顏料有較好的濕潤性；

    (3)盡可能降低藥水的酸值，并減少給水墨量；

    (4)加入粘稠的樹脂液；

    (5)采用吸油大或表面用憎水助劑處理過的顏料等等。��
    3.平版(印)起臟

    表現形式是在非印刷區出現大塊墨點。其原因是：

    (1)印刷壓力及印機運轉破壞了印版上起隔離作用的除感應膜而露出金屬，繼之會立即被微量的表面活性、極性、游離脂肪酸等物質作用而導致這些地方吸收油墨后造成污染。

    (2)印版在顯影時過量的殘余墨層留在版上產生的臟版。

    (3)油墨太稀和油性大、軟，粘性又不足，易造成墨輥打滑繼之使水輥起臟。

    (4)除感應處理不恰當或上膠不好。

    (5)印版上的水量不足及藥水的酸性太低導致著水輥吸收油墨。還有PS版固有的臟跡造成等等。��

    通常的處理方法是：

    (1)油墨中添加調墨油(樹脂液)；

    (2)油墨中的脂和油的含量盡量減少一些；

    (3)增大供水量，尤其是增大藥水酸值；

    (4)采用濃度大的油墨盡量使印跡薄一些；

    (5)選用較高表面張力的藥水；

    (6)調整印版和橡皮輥簡之間的壓印力；

    (7)減少干燥劑；

    (8)調換較快干型的樹脂墨。

    備注：此文字信息來源于互聯網，由慧聰印刷網整理編輯，轉載請注明出處。