海德堡公司的技術發展狀況

　　該文由海德堡（中國）公司提供

　　一、膠印機的機械結構

　　單張紙多色膠印機高效生產的主要前提是有一個穩定可靠的給紙機，因此，各主要膠印機制造廠都已將其納入自家生產體系。

　　目前，針對不同的承印材料及規格，單張紙膠印機所采用的輸紙方式——步帶式標準輸紙下真空吸氣帶式輸紙各有所長，在對開機上采用步帶式，原因是它具有穩固的結構，精確的走紙與導規形成直角，加之壓紙紙輪、毛刷與平紙器，可以廣泛適用于多種承印材料，如波紋紙、微卷曲的紙張等，這對于印刷規格及性能不很穩定的紙張很重要。

　　在中等幅面以下，如四開及八開膠印機上采用吸氣皮帶式輸紙，原因是操作與調節簡便易行。

　　為適應短版作業的現狀，即頻繁轉換作業和變換紙張尺寸，海德堡及時推出了可靠性與速度上有更高追求的預置給紙機。這一系統保留了傳統步帶的結構及方式，但在許多方面作了優化設計，使系統更趨緊，便于自動化操作控制，其特點一是紙張與前規及側規形成精確的方法結構，以確保給紙的可靠性與速度；二是紙堆的提升是無級的而非步進式的，這樣可針對紙張的實際厚度變化提升，以保持與與吸嘴的穩定距離；三是采用半封閉系統對降噪、防塵、免維護有積極的效用。

　　此外，對給紙過程中的紙張早到、晚到，海德堡采用通過調整下擺式叼牙速度，在200°～312°轉角范圍內自動糾正，而非傳統的固定角度時糾正。

　　印刷部分的滾筒布局與排列方式是眼下業內談論的熱點話題之一。其實，面對多樣與專業化的市場需求，無論是“七”點鐘式還是“五”點鐘都有不可替代的特性。

　　“七”點鐘的特點是每色組紙張在印完之后才交接，而且對安排大滾筒如雙倍徑壓印滾筒有利，這對需要大曲率的厚紙印刷（主要是包裝印刷）行非常有益，但實踐表明這種方式對以薄紙為主的出版與商業印刷并不十全十美。

　　“五”點鐘方式對安排比較好的墨路有利。

　　海德堡依循市場細分的自然需求，對SM102及CD102采用的是“七”點種滾筒排列方式。其中SM102是三滾筒（A單徑、雙倍徑和B單徑）傳遞與翻轉系統，而且橡皮滾筒、壓印滾筒及A單徑傳紙滾筒幾乎是“一”字形布局，非常有利于印刷紙張的傳遞（即使滿版印刷也很好）；CD102是以雙倍徑壓印滾筒與三倍徑傳紙滾筒作傳紙系統，其優點已眾與周知。

　　對SM102，海德堡也未采用氣墊式導紙系統，而是采用表面有超細不規則鍍鉻凸點的金屬套（即所謂的Micro Jaket裝置），裝在翻面后印刷的壓印滾筒上，用于防止干面在印壓下打花、蹭臟。

　　在翻面以后印刷的防蹭臟與劃痕的裝置上，海德堡也沒有采用氣墊傳導方式，而是采用了在傳貯紙滾筒上涂硅金屬防蹭臟膜、超級藍布與鋼套等措施手段。

　　其實，滾筒數目與排列方式之爭的焦點之一是紙張的交接次數不同造成的紙張交接錯位帶給印刷質量的影響。
海德堡的看法是，紙張交接次數的多少對印刷質量沒有實質性的影響，關鍵要從交接結構本身的精度去考量，實踐已證明了這一觀點的正確性。

　　對于走不走滾枕印刷，應根據滾筒、傳動齒輪、軸承等的具體結構特性來決定。從現階段的膠印機制造工藝水平看，走滾枕印刷可以保證高品質印刷、低噪音運轉及機器耐久性最好。

　　海德堡的輸墨、潤版系統也很有特點，首先它有21根墨輥，采取前縱式（前2根著墨輥著墨，后2根著墨輥均墨），最短墨路只有8根墨輥，可以實現墨流快速反應。

　　潤版系統是五輥式結構，并具有自動速度補償功能，其優點是快速實現水墨平衡和印速改變時保持供水的穩定。

　　在印刷小幅面或大面積非圖像區域活件時，由于對潤版液的需求比普通活件少，因此相應就要減少水斗輥的供水量。海德堡的作法是相對于（32個）墨區將水斗輥也分區，采用一排軸向可調吹風扇將多余的潤版液蒸發掉。

　　收紙部分對膠印機的生產速度及印品品質有重要影響。海德堡推出了吹氣導紙裝置，可使紙張平穩無劃痕地導入紙垛，而雙噴粉裝置不僅使紙垛平穩齊整，最多還能節省30%的噴粉。

　　二、自動化及一體化

　　膠印機的自動化水平是眾生產廠家比拼的重點之一，其發展目的是將操作者從日常繁雜的手動操作中解脫出來，從而將他們的精力集中在印刷質量和效率上，同時也使用戶在短版作業猛增的環境中擁有競爭制勝的手段。

　　進一步提高膠印機自動化水平是建立在對機器的機械性能與電子控制程度的不斷完善與優化基礎之上的，做到對承印材料規格的預調，實現印刷質量的自動監測及控制，配置全數字化電子顯示系統，實現一體化操作與管理，以求達到更好的品質、更短的準備時間和減少維護時間、更高的產量。

　　海德堡在這些方面增加了諸如圖像色彩控制與全自動聯機套準控制等功能而獲得業界好評。

　　為避免印刷色彩的變化，保證穩定的印刷質量，海德堡首家采用了分光光譜測量技術掃描圖像，并同步進行聯機色彩調整。

　　聯機自動套準對版系統不僅在印刷初始就進行快速微調套準，而且在整個印刷過程中都進行連續監測、校正，可以大大減少機器準停時間和紙張浪費。

　　一體化是未來印刷業的發展方向，因為印刷正在從一個單純的環節向一個完整的生產工藝（包括印前和印后）轉化，而數字化無疑是引發這一轉為的主導因素。

　　數字化、一體化將對高效生產計劃、自動機器預置以及有效生產數據的捕捉等信息的變化進行最佳化和自動化處理。其結果是更進一步縮短了作業準備時間和生產時間，同時在保證印刷品品質與遠程服務方面達到新高