成本是企業管理人員最為關心的問題之一，如何降低成本，減少材料的使用量，提高生產效率，將直接影響到企業的生存與發展。

   在全球經濟持續低迷，原材料成本不斷上漲的今天，如何去實現印刷成本的最大節約與印刷品質的最大提高，是許多印刷人所關注的。成本的最大節約化與印刷品質的最大提高將為企業帶來最大的競爭力。 ；

    如何降低企業生產成本呢？在日本有八十多年歷史的金羊社給大家帶來了一些建議。金羊社是如何來實現成本降低的呢。

    我們先看看金羊社的基本情況，2008年4月至2009年3月的目標，計劃銷售業績100億日元，營業利潤8億日元。從業人員共297人，其中營業人員93人，管理部門56人，生產部門148人。平均從業人員年齡39歲，女性的比例占了26％。日均版的輸出量1100張，其中CTP日均輸出量950張，傳統PS版日均150張。CTP使用率為86％。印刷機平均每日有300套的印活，其中對開機每一件平均數量2800張，四開機750張。

    金羊社是如何做到降低成本并保護環境呢？

    主要是根據庫存數字來進行管理及對公司的廢棄物進行分類，通過這兩個方面來降低成本及環境的保護。

    所有的庫存通過庫存的數字來管理的。那么我們是如何來實現用數字來管理庫存數呢？首先把物品的位置用數字0到15來標定位置，取用物品時就從最大的數字15開始取用，例如油墨，油墨最少要保證三天生產的用量，當取用到數字4時，正好達到三天的庫存量，就需填寫訂貨的卡，然后向貨品供應商重新訂貨，以確保備有三天的庫存量。其它生產材料都是以這種方法來進行庫存管理，根據訂貨來進行管理，徹底貫穿適當的在庫數量。只是不同生產材料保證的庫存量有些差異，比如版材可以保證庫存量為七天的生產用量，比如說有些藥液，原來一個月訂一次的改為半個月訂一次，或者說有一些藥液根椐公司的研究不用了，就不需要再訂了，同時根據各訂貨卡的交貨日期來對材料的管理等。降低庫存管理成本，減少庫存占用資金。

    金羊社還通過不斷地減少有機溶劑來達到降低成本及環境保護的目的。如金羊社2005年有機溶劑從28種減少到26種，2006年有機溶劑從26種減少到24種，2007年有機溶劑又從24種減少到10種，到目前為止還在使用的有機溶劑還有10種，并且還有幾種有機溶劑正在實驗當中，以達到不斷減少的目的。

    工廠不斷產生的各種各樣廢棄物進行循環再利用，使成本再次降低，且更利于環保。金羊社工廠目前總共產生21種的廢棄物，其中紙類相的有13種，其它相關的廢棄物有8種。所有的21種廢棄物是通過循環再利用的專門公司來進行處理，工廠不直接拋棄任何廢棄物。這其中有些廢棄物是需要付錢給廢棄物再生公司進行處理的，另外有一些廢棄物是可以賣出給廢棄物再生公司而掙錢的，使廢棄物變成有價物質。其中銷售廢棄物的金額會遠遠大于廢棄物進行處理所需的費用。從而取得經濟效益，降低成本，并對環境進行了保護。

    如何在降低成本保護環境的同時提高且保持穩定的印刷品質呢？相信這是每個企業最關心的。金羊社主要是通過數據來管理保持印刷品質的穩定。你要想做到與其它公司有差異化并超越其它公司且讓自己成為有競爭力的公司，在追求利潤的同時你必須掌握技術，這兩者都是同樣重要的。具體如何來實施呢，首先要在公司構建印刷技術基礎平臺，第二搞高生產技術水準并不斷在生產過程中積累經驗，第三提高每位負責人各方面的意識，第四就是要如何確保利潤。

    上面四個目標具體如何達到，金羊社的方法是確立印刷品質管理手法。為確保印刷品質，金羊社實施的是一種金字塔形的管理手法：

    1.標準化：把握印刷材料的特性

    2.印刷機的標準化：把握每天工作的操作流程及早發現不良情況

    3.印刷品的數據管理：正確把握印刷環境的條件

    4.CMS色彩標準：定期對印刷機進行維護和檢查對印刷品質有影響的主要表現在材料、設備、環境等12種因素： ；

    1.材料方面主要體現在印刷用的紙張，油墨，濕度，印刷制版的再現性四個方面。

    2.設備方面主要體現在印刷套準，網點重疊/糊版，印刷區域，疊印率，實地密度，網點的再現性，灰平衡的控制七個方面。

    3.環境方面主要體現在環境的溫濕度的控制，金羊社的溫度控制在23±2℃、濕度 ；55±5%。

    首先要做到材料的標準化，把握所用材料的特性及經常變化，將材料的特性和它在最大條件下發生變化得到一個充分的數據。把握印刷材料的特性以及溫度特性有以下四點：

    1.油墨的溫度變化和特性。油墨的轉移性、流動性 ；、乳化特性 ；

    2.潤版液的溫度變化和特性。粘度低下和對于印刷品質的影響

    3.輥子的特性和退化。穩定油墨、潤版液的皮膜 ；

    4.潤版液的老化。定期地進行潤版液的采樣，以此來確認Ｈ液添加濃度的精度和穩定性。

    ；材料的標準化完成后就需對印刷設備制定標準化。這是一個非常重要的環節。金羊社是通過數據對印刷機進行標準化，具體的數據金羊社是通過以下五點來進行的：

    1.測定機器周邊的溫度和濕度的數值 ；

    2.著墨輥數量和實際測量的數據（計算的數據和實際測量的數據）

    3.墨輥實際測量的數據（接觸的寬度和硬度，接觸面的壓力）

    4.油墨冷卻/潤版液冷卻的設定溫度和實際測量的溫度

    5.潤版液的管理（定量精度　IPA添加精度　傳導度）

    以上的數據具體是如何進行的呢，金羊社是應對印刷條件進行測試，一個月進行一次實際測量。在機器停止和運轉狀態下分別對各部分輥子及滾筒的左右溫度變化進行測試。最主要的是滾筒及輥子表面的溫度與硬度，如果溫度與硬度不穩定的話肯定會引起各種各樣的問題。在溫度及硬度測量時需要必備一些儀器設備，比如硬度計，電導率PH計，溫度計。根據測量數據的結果制作一些圖表用來進行分析。對有問題的部分進行及時的解決。金羊社的印刷設備在每周的星期一都會有兩小時的保養，保證印刷機在一個穩定的狀態。

    接下來就是對印刷品進行數據管理。對印刷品的數據管理是通過對Color ；bar ；進行控制，Color ；bar各部分可以對Dot ；gain，網點再現，灰平衡，撞網，Over ；print等進行密度和色差的數據管理。金羊社的四色實地密度分別是（C：1.6，M：1.5，Y：1.3，K：1.8）根據Color ；Tool來監控：網點擴大，密度，色域，印刷網點擴大率控制在15％±3%。所用的Color ；bar是海德堡的minispot ；，然后根據信息控制來進行Minispot的測定，它是一個整體循環的系統（通過印刷到minispot然后根據信息控制來進行Minispot的測定再根據Color ；Tool來監視控制網點擴大，密度，色域）。

    CMS色彩標準

    CMS色彩標準金羊社采用的是富士的I ；Color ；QC系統。I ；Color ；QC系統并不僅是對印刷進行管理，對印前有一個很好的提高促進作用，是一個很好的服務系統。

    對于印刷品質數據管理有三個要素：設定標準數據，設定誤差許可的范圍，例外的情況也是可以認可的。

    數據管理不是一個目的，而是確保印刷品質的一個很好的手段。我們進行數據管理并不是被數據管理而是我們要對數據進行管理及把握數據的變化。簡單來說就是進行數據管理是確保質量的一個手段。通過以上的一些方法與手段在金羊社取得了很好的品質穩定保證。