一、金銀墨的組成

    同其它油墨一樣，金、銀墨主要也是由顏料和連結料兩大部分構成，簡單地說，金墨是由金粉和調金油調配而成的，銀墨是由鋁粉和調銀油調配而成。

    1.顏料

    金墨中的顏料是金粉，它實際上是由銅、鋅合金制成的粉末，金粉中的鋅的含量一般在8%～30%左右，其中，含鋅率在8%～12%之間的金墨顏色偏紅，習慣上稱為紅金，含鋅率在20%～30%之間的金墨顏色則偏青，一般稱為青金，介于紅金和青金之間的稱為青紅金。在凹版印刷中，調配金墨一般采用的是800目的金粉，且金粉顆粒的表面大都包裹有表面活性劑，能夠跟樹脂連結料很好地結合。

    銀粉實際上就是鋁粉，是由65％的片狀鋁粉與35％的揮發性碳氫類溶劑組成。鋁粉顏料的比重較小，易于在液體中漂浮。凹印銀墨中所采用的就是在連結料中具有漂浮能力的漂浮性銀粉。銀墨一般采用400～1000目的銀粉，如果在大面積區域上印刷銀墨的話，可以采用較低目數的銀粉。比如400目的銀粉來調制銀墨，印刷后具有較高的金屬光澤。

    2.連結料

    金、銀墨中所采用的連結料是一種特殊的調墨油，一般稱為調金油或調銀油，主要成分是油、樹脂、有機溶劑輔助材料。膠印墨的連結料應滿足以下條件：①必須有足夠的粘度，以便很好地與金粉或者銀粉結合。②透明度必須要高，不能對金、銀墨的色相產生影響。③調金油或調銀油的酸性要低，否則會使金粉或銀粉發生化學反應。④調金油或調銀油還應具備快干與快固著性，防止金墨或銀墨印刷品發生背面粘臟。

    3.附加劑

    在金屬中加入少量的亮光漿或透明黃，可增強金墨的親墨性和傳遞性；冬天在金墨中加入少量的紅燥油可以加快干燥速度；調墨時加入硬脂酸酰胺表面活性劑，能使金粉在連結料中充分地潤濕、分散、漂浮。減少油墨轉移過程中的糊版、堆墨現象。在金墨中加入少量亮光漿能在沖淡金墨的同時，提高光亮度和黏性，減少金墨堆積、改善流動性。

    二、生產過程中需注意的問題

    1.工藝設計要求

    設計時應盡量避免金銀色與主色或大面積實地疊印過多，使金銀色印不上或印跡發虛。在多色印刷中，金銀印刷應放在最后色序印刷，因為金銀墨為表面成色性油墨，若在它們的表面再印其它的顏色，則會完全失去金屬光澤。金銀色盡可能設計在黑色、紅色、藍色等深色的實地上，充分發揮金銀墨的金屬光亮作用。