大約是在8、9年前，筆者第一次參觀深圳精密達機械有限公司，當時的精密達公司還沒有現在這般知名，而應該算是在國內裝訂設備生產領域嶄露頭角一家企業。參觀過程中，精密達公司最令筆者感到驚異的，是在這家已經小有名氣的膠訂機制造企業里，根本沒有發現機加工設備的影子。當時筆者以為精密達公司除了這間工廠還有其他的生產廠房，但是求證之后得到的答案，卻是除了這間廠房，精密達公司只是在深圳市區擁有一個銷售展示中心，此外再無生產基地。這讓看慣了機械制造企業成排加工設備的筆者，確實吃驚不小。

    對此，精密達公司的鄭斌總經理特別做了介紹。據他講，精密達公司從創立開始，就希望采用一種啞鈴式的發展模式，其中研發和銷售是啞鈴的兩個重頭，而生產則像啞鈴的柄，非常重要但不是重點。當然這里說的不做重點是指的公司整個經營體系中的權重而言的，而不是忽視產品的生產。當時的精密達的確沒有自己的機加工設備，所有的零配件要么是采購的標準件，要么是通過協作生產的方式由其他企業代為加工的。在生產上，精密達所做的事情就是把經過嚴格檢查，達到精度要求的散件組裝在一起，所以精密達公司的車間實際上只有組裝車間。

    筆者向鄭總質疑，這種方式是否能夠保證每一個零部件的精度，以及由這些零部件組裝起來的膠訂機的質量和壽命，鄭總認為這個問題不必擔心�！半m然是采用外協的方式進行加工，但是我們可以向合作方提出非常嚴格的質量標準，達不到標準的產品我們絕對不予接收。和國內很多自己做機加工的企業相比，我們的加工精度不但沒有降低，反而有所提升。因為我們找的合作伙伴都是加工能力非常強也非常有經驗的企業，他們的內部標準非常嚴格。為了能夠與我們達成長期的合作，他們也不會拿自己的質量看玩笑�！�

    其實采取這種啞鈴模式，還有一個好處就是讓資金能夠發揮出應有的最大效應。機加工外包出去，企業不用再考慮設備的初期投入、折舊等等問題，同時企業可以根據自己的銷售情況以銷定產，用多少零部件就采購多少，而不必讓資金占壓在原材料的儲備上。這樣，使得企業能夠將有限的資金投入到更需要錢的研發、銷售環節上。

全印展上筆者再度拜會精密達公司的鄭斌總經理